在生產(chǎn)中工裝夾治具的作用有目共睹，首先是保證生產(chǎn)的一致性和標(biāo)準(zhǔn)型,其次是能減少廢料產(chǎn)生和產(chǎn)品的精準(zhǔn)性，提升生產(chǎn)效率。工裝夾治具現(xiàn)在已經(jīng)成為生產(chǎn)應(yīng)用中提升效率、提升管理價(jià)值的有效工具。
其中最核心的是工裝夾具的質(zhì)量，其質(zhì)量優(yōu)劣對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響。一套較為復(fù)雜的工裝夾具，往往設(shè)有多處壓緊、輔助支撐、調(diào)節(jié)支撐等元件。受空間位置、夾力大小等影響，不同部位所用的夾具結(jié)構(gòu)、外形、大小都不盡相同，因此工裝夾具往往呈現(xiàn)多品種、小批量的特點(diǎn)。如果用傳統(tǒng)開模制造的方式，成本高、效率低，即使借助數(shù)控加工中心來快速成型，有時(shí)候也會(huì)受制于各種加工限制（如邊角加工不到位，孔洞結(jié)構(gòu)不到位等）而無法直接得到適合需求的夾具。
下面介紹幾個(gè)3D打印在工業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中成功實(shí)踐的案例：
早在2016年北京奔馳就開始使用3D打印在生產(chǎn)線上進(jìn)行工裝夾治具、創(chuàng)新改善方面的實(shí)踐。比較典型的是利用3D打印制造標(biāo)準(zhǔn)化電池的工裝夾治具，將正常人工傳統(tǒng)工作操作20000片產(chǎn)量的時(shí)間從3個(gè)月提升到2周左右，而且完成效果更好。
3D打印另外一個(gè)比較典型的應(yīng)用，對待加工的零件進(jìn)行固定。得益于3D打印定制化的優(yōu)勢，設(shè)計(jì)出的組件成為固定零件更契合的選擇。下圖是對長軸棒材轉(zhuǎn)動(dòng)角度的銑削，3D打印夾具的24個(gè)牙齒和主題結(jié)構(gòu)確保加工件軸完全同心旋轉(zhuǎn)。
另外在流水線上，利用3D打印制作的夾具，用于移印生產(chǎn)線上對產(chǎn)品的固定。
最后一個(gè)是3D打印工裝夾具在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用案例，如圖是一個(gè)輔助夾具，該夾具設(shè)計(jì)有兩個(gè)實(shí)體擋塊，一個(gè)在肩上，另一個(gè)位于底座上這個(gè)夾具將允許大部分的切割無輔助地自由下落并且被設(shè)計(jì)成限制刀片的切割深度，便于避免過度切割，以免損壞夾具。
將以上實(shí)踐應(yīng)用成功落實(shí)，最主要的是有一款精度、穩(wěn)定性都過關(guān)的3D打印機(jī)。好的3D打印機(jī)能讓夾治具設(shè)計(jì)、驗(yàn)證工作簡單、智能、高效。針對工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域、工裝夾治具應(yīng)用領(lǐng)域的特點(diǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)高精度打印，而且能實(shí)現(xiàn)智能化操作。除此之外進(jìn)料采取雙電機(jī)、平臺(tái)采用3+2結(jié)構(gòu)，種種操作都是為了每一位設(shè)計(jì)人員帶來方便高效的體驗(yàn)。
3D打印技術(shù)尤其適合小批量、復(fù)雜產(chǎn)品的制造，而且可以與前端的CAD設(shè)計(jì)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)無?；圃?，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)省大約40～90%的時(shí)間，同時(shí)節(jié)省至少50%以上的資金成本。所以對于需要用到夾具的企業(yè)來說，用3D打印技術(shù)來定制夾具，成本低、效率高、更貼合應(yīng)用、效果好。如今，定制的3D打印夾具和固定裝置在汽車生產(chǎn)線、醫(yī)學(xué)設(shè)備生產(chǎn)、航空航天及其他重工業(yè)中的應(yīng)用已成為普遍現(xiàn)象。
